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2002年成立潜水医用制氧机总装车间;2009年,潜水制氧机销量位居世界第一;2021,潜水制氧机年销量将率先突破全球100万台,并出口到全球110个国家和地区,连续12年位居全球产销第一;2022年,鱼跃医用制氧机装配车间荣获江苏省“工人先锋”称号。

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在三年多的疫情中,与防疫产品相关的行业取得了快速发展。作为工信部首批认定的重点防疫物资保障企业之一,鱼类潜氧器装配车间的工人们始终团结协作,不断挑战极限,为全球防疫提供坚实的后勤保障。

挑战极限,创造新的制造记录

组装、测试、涂层和包装。。。4月27日,记者走进制氧机装配车间,看到车间的机械臂一直在运转。各地区工人戴口罩,熟练加工、检查各部位。每台制氧机在正确测试后也会脱机包装。重复一组过程。虽然这对其他人来说可能是机械上的无聊,但对于车间工人来说,他们会一遍又一遍地重复这一过程,以不断验证提高生产效率的可能性。最后,在不断追求卓越的过程中,他们将生产效率提高了43.28%。

在采访中,裕悦医疗器械股份有限公司第一分公司副总监毛秀芳向记者介绍了一个挑战限额的例子。

“在疫情期间,我们已将制氧机的生产能力提高到7000台/天。平均每6秒就有一台制氧机下线。”自疫情爆发以来,会议工场坚持“公共努力”的企业价值观,始终率先生产和扩能关键核心防疫材料,力求时间、速度、效率和质量,支撑全球防疫防控大局。

此前,据了解,上海国内氧气供应紧张。潜水医疗应急组织志愿者成立了潜水制氧机应急供应保障小组。在有关部门的批准和支持下,建立了上海市区制氧机应急供应保障渠道,并向各大医院和社区家庭发放了潜水制氧机,受到了有关部门的高度赞扬。

智能变革,降低成本,提高效益

自动化生产线高速运行,智能控制中心实时记录各种生产数据。。。作为世界上最大的制氧机生产线,清洁的生产环境、自动化生产设备和智能控制系统不断更新着人们对现代企业的认识。

“降低成本和提高效率一直是我们改进生产的目标,也是不断推动我们进步的重要起点。”裕悦医疗电子首席科学家毛建强告诉记者,早在20年前,裕悦医疗就坚持“智能革命、降低成本、提高效率”的理念,发展了一种基于制度化管理、流程化操作、数据评估和跟踪监管的生产运营模式,尤其是在制氧机装配车间。

“在每个流程中,我们都对流程进行了分解,员工通过培训上岗。”毛强强表示,借助新一代信息技术和人工智能技术,车间开发出了具有自动生产、自动数据采集、自动故障识别和自动干预功能的柔性智能生产检测设备,构建了高端医疗器械智能制造车间模式,具有深度信息自感知、智能优化、自主、精准控制和自执行功能,探索了“智能”制造转型的新路径。目前,装配车间的运营成本降低了28.40%。

互相帮助,成为世界第一

“团队的实力取决于每个员工的实力。”毛秀芳对此深感感动。

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为了提高产品质量,车间将在每天上午的会议上强调产品质量的重要性,并重复前一天生产的产品的交流。为确保技术人才的可持续发展,车间每年以“讲师”的形式对员工进行专业技能培训,鼓励车间员工积极参与各种技能竞赛。通过各种措施,车间形成了人人都愿意学习技术的良好氛围,车间整体技术水平有了很大提高。

“为了生产出最好的产品,我们不仅要加强自己的技术培训,还要相互学习。”王文静是装配车间的工人之一。当她第一次进入公司时,她不知道从哪里开始,经常感到不安。当她不知所措时,她的合作伙伴master提供了技术建议和工艺指导,并计划帮助她快速掌握装配技能。通过自己的努力和师傅的指导,她逐渐从一线员工成长为监督员,也经历了防疫生产任务的考验。

“不辜负青春,不辜负青春,不辜负时代”。当裕悦完成全球数百万台制氧机的销售后,他们将继续以“更上一层楼”的进取精神攀登新的目标。

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